{"id":2123,"date":"2025-04-30T17:53:28","date_gmt":"2025-04-30T09:53:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2123"},"modified":"2026-03-03T18:16:49","modified_gmt":"2026-03-03T10:16:49","slug":"about-detail-50","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-50.html","title":{"rendered":"Guida completa alla lega di alluminio A356: propriet\u00e0, applicazioni e domande frequenti"},"content":{"rendered":"

Il materiale pi\u00f9 utilizzato per le moderne leghe di alluminio fuso per il settore automobilistico \u00e8 la lega A356 dell'American Society for Testing and Materials (ASTM), equivalente alla cinese ZL101A, alla giapponese AC4CH e alla tedesca AlSi.7<\/sub>Mg, Francia A-S7G03, Russia A\u043b<\/sub>Oltre alla lega A356, la Germania utilizza la lega AlSi9<\/sub>Mg, AlSi10<\/sub>Mg, AlSi11<\/sub>Mg, la Francia utilizza anche A-S11<\/sub>G, A-S12.5<\/sub> . Queste leghe ad alto tenore di Si non sono trattate termicamente, hanno una buona fluidit\u00e0 dei liquidi, capacit\u00e0 di restringimento del make-up, buone prestazioni di colata, minori difetti di colata. Tuttavia, le propriet\u00e0 meccaniche e le prestazioni del processo di lavorazione non sono pari a quelle della lega A356.<\/p>\n\n\n

\n
\"lega<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

composizione chimica<\/h2>\n\n\n\n
simbolo dell'elemento<\/th>Intervallo di composizione (massa per cento, %)<\/th>Osservazioni (massimo consentito o altri requisiti)<\/th><\/tr><\/thead>
Si<\/strong><\/td>6.5 - 7.5<\/td>Elementi di lega primaria per una maggiore fluidit\u00e0<\/td><\/tr>
Mg<\/strong><\/td>0.25 - 0.45<\/td>Maggiore resistenza e risposta ai trattamenti termici<\/td><\/tr>
Fe<\/strong><\/td>\u2264 0.20<\/td>Elementi di impurit\u00e0, che devono essere rigorosamente controllati<\/td><\/tr>
Cu<\/strong><\/td>\u2264 0.20<\/td>Elementi di impurit\u00e0, l'eccesso riduce la resistenza alla corrosione<\/td><\/tr>
Zn<\/strong><\/td>\u2264 0.10<\/td>elemento di impurit\u00e0<\/td><\/tr>
Mn<\/strong><\/td>\u2264 0.10<\/td>Elementi di impurit\u00e0 che possono influire sulle propriet\u00e0 meccaniche<\/td><\/tr>
Ti<\/strong><\/td>\u2264 0.20<\/td>Comunemente usato come raffinatore di cereali (pu\u00f2 essere aggiunto)<\/td><\/tr>
Al<\/strong><\/td>tolleranza (cio\u00e8 l'errore consentito)<\/td>metallo di base<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

propriet\u00e0 meccaniche<\/h2>\n\n\n\n
Parametri di prestazione<\/th>Valori tipici (colata in sabbia)<\/th>Valori tipici dopo il trattamento termico T6<\/th>nota<\/th><\/tr><\/thead>
Resistenza alla trazione (Rm)<\/strong><\/td>160 - 190 MPa<\/td>230 - 260 MPa<\/td>Il trattamento termico migliora significativamente la resistenza<\/td><\/tr>
Resistenza allo snervamento (Rp0,2)<\/strong><\/td>80 - 110 MPa<\/td>170 - 200 MPa<\/td>La resistenza allo snervamento \u00e8 quasi raddoppiata dopo il trattamento T6<\/td><\/tr>
Allungamento (A50mm, %)<\/strong><\/td>2 - 5%<\/td>3 - 8%<\/td>La plasticit\u00e0 migliora con l'ottimizzazione del trattamento termico<\/td><\/tr>
Durezza Brinell (HB)<\/strong><\/td>60 - 80 HB<\/td>80 - 100 HB<\/td>La durezza \u00e8 legata al processo di trattamento termico<\/td><\/tr>
modulo di elasticit\u00e0<\/strong><\/td>70 - 75 GPa<\/td>70 - 75 GPa<\/td>Meno rilevante per il processo di fusione<\/td><\/tr>
Durezza all'urto (Charpy)<\/strong><\/td>4 - 8 J\/cm\u00b2<\/td>6 - 10 J\/cm\u00b2<\/td>Influenzato dal contenuto di impurit\u00e0 e dalla raffinazione dei grani<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

propriet\u00e0 fisica<\/h2>\n\n\n\n
propriet\u00e0 fisica<\/th>Valore\/intervallo tipico<\/th>nota<\/th><\/tr><\/thead>
densit\u00e0<\/strong><\/td>2,68 g\/cm\u00b3<\/td>Propriet\u00e0 leggere per progetti leggeri<\/td><\/tr>
Intervallo del punto di fusione<\/strong><\/td>557 - 613\u00b0C<\/td>Intervallo di temperatura dalla linea di fase solida alla linea di fase liquida<\/td><\/tr>
Coefficiente di espansione termica (20-100\u00b0C)<\/strong><\/td>23,0 - 24,0 \u00b5m\/m-K<\/td>Correlazione con la variazione di temperatura<\/td><\/tr>
conducibilit\u00e0 del calore<\/strong><\/td>130 - 160 W\/(m-K)<\/td>Buone prestazioni termiche<\/td><\/tr>
conduttivit\u00e0<\/strong><\/td>30 - 40% IACS<\/td>Lega moderatamente conduttiva, non altamente conduttiva<\/td><\/tr>
Capacit\u00e0 termica specifica (25\u00b0C)<\/strong><\/td>0,88 - 0,96 J\/(g-K)<\/td>Dipende dalla composizione della lega e dalla temperatura<\/td><\/tr>
resistivit\u00e0<\/strong><\/td>4,3 - 5,5 \u00b5\u03a9-cm<\/td>Valore calcolato del reciproco della conduttivit\u00e0 corrispondente<\/td><\/tr>
modulo di elasticit\u00e0<\/strong><\/td>70 - 75 GPa<\/td>Coerente con il modulo di elasticit\u00e0 nelle propriet\u00e0 meccaniche<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

A356 Nomi dei gradi e standard di contenuto elementare per le diverse fasi<\/h2>\n\n\n\n

La lega A356 \u00e8 suddivisa in A356.2, A356.1 e A356.0, le cui composizioni chimiche sono riportate rispettivamente nella tabella seguente:<\/p>\n\n\n\n

A356 in tempi diversi<\/td>A356<\/td>Si<\/td>Mg<\/td>Ti<\/td>Fe<\/td>Cu<\/td>Zn<\/td>Mn<\/td>detergente<\/td>Altre impurit\u00e0<\/td><\/tr>
ciascuno<\/td>aggregato<\/td><\/tr>
procurare (per un'impresa, ecc.)<\/td>A356.2<\/td>6.5\/7.5<\/td>0.30\/0.45<\/td>0.08\/0.20<\/td>\u22640.12<\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.05<\/td> <\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.15<\/td><\/tr>
smelt<\/td>A356.1<\/td>6.5\/7.5<\/td>0.30\/0.45<\/td>0.08\/0.20<\/td>\u22640.15<\/td>\u22640.10<\/td>\u22640.10<\/td>\u22640.10<\/td>Sb=0,1\uff5e0,20 Sr=0,012\uff5e0,020<\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.15<\/td><\/tr>
un prodotto finito<\/td>A356.0<\/td>6.5\/7.5<\/td>0.25\/0.45<\/td>0.08\/0.20<\/td>\u22640.20<\/td>\u22640.10<\/td>\u22640.10<\/td>\u22640.10<\/td>Sb=0,08\uff5e0,18 Sr=0,008\uff5e0,018<\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Gradi internazionali corrispondenti<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Essendo una lega di alluminio fuso ad alte prestazioni disponibile in tutto il mondo, ha una chiara controparte internazionale:<\/p>\n\n\n\n