Na indústria de fundi??o injectada de ligas de alumínio, o tratamento de superfície é um dos elementos-chave para determinar a qualidade final do produto. Sendo um processo de tratamento de superfície eficiente e amigo do ambiente, a granalhagem é amplamente utilizada em pe?as para automóveis, invólucros electrónicos 3C, acessórios de hardware e outros campos. N?o só remove a camada de óxido e as rebarbas na superfície das pe?as fundidas, como também melhora a organiza??o do metal e a resistência à fadiga. Este artigo permite-lhe compreender melhor o princípio do processo, as vantagens, a sele??o do equipamento e as solu??es para os problemas mais comuns da granalhagem de ligas de alumínio, para o ajudar a tomar decis?es mais profissionais na produ??o e aquisi??o.

Mostra de jato de areia

1. o que é Shot Peening em liga de alumínio? Análise do princípio do processo

A granalhagem é um tipo de tecnologia de tratamento físico de superfícies que utiliza o movimento a alta velocidade do fluxo de projécteis que embatem na superfície da pe?a de trabalho, para atingir o objetivo de limpeza, refor?o ou decora??o.

1.1 Princípio de funcionamento

O equipamento principal da granalhagem é a máquina de granalhagem (ou cabe?a), que consiste num impulsor rotativo de alta velocidade e numa manga direcional. Quando o projétil cai nas pás do impulsor rotativo de alta velocidade através do tubo de alimenta??o, é acelerado para 60-100 m/s (ajustado de acordo com o equipamento) sob a a??o da for?a centrífuga e dirigido para a superfície da pe?a de trabalho num determinado angulo. Após o impacto na pe?a de trabalho, o projétil produz dois efeitos principais:

• Efeito de corte/desengorduramentoA energia cinética do projétil é convertida em energia de corte, que remove a pele oxidada, o agente de liberta??o residual, as rebarbas e os pequenos riscos na superfície da pe?a de trabalho, revelando um substrato metálico limpo.
• efeito de deforma??o plásticaO impacto do projétil provoca pequenas deforma??es plásticas na superfície da pe?a, formando uma camada de tens?o de compress?o com um ligeiro aumento da dureza superficial (endurecimento por trabalho). Esta tens?o de compress?o anula efetivamente as tens?es de tra??o no interior da pe?a e aumenta significativamente a resistência à fadiga.

1.2 Parametros-chave do processo

• Velocidade de lan?amentoVelocidade: Afecta diretamente a eficiência da limpeza e a rugosidade da superfície. No caso das ligas de alumínio, uma velocidade demasiado elevada resultará numa rugosidade excessiva da superfície (esfolamento, deforma??o), enquanto uma velocidade demasiado baixa n?o permitirá uma limpeza eficaz. A gama habitualmente recomendada é de 40-70 m/s.
• fluxo de projécteisMassa de projétil lan?ado por unidade de tempo. Um caudal demasiado grande pode fazer com que os projécteis interfiram uns com os outros e reduzir a eficiência; um caudal demasiado pequeno n?o proporcionará uma cobertura suficiente.
• angulo de lan?amento?ngulo de inclina??o: Normalmente 45°-90°. A limpeza por impacto vertical é mais eficiente, mas pode produzir crateras mais profundas; o angulo inclinado resulta numa rugosidade mais uniforme.
• Tempo de lan?amento/coberturaTempo de cobertura: Normalmente medido como um múltiplo do “tempo necessário para cobrir completamente a superfície original” (por exemplo, cobertura 200%). Isto pode ser determinado por marcador fluorescente ou amplia??o.

1.3 Diferen?a com o jato de areia

1. granalhagemA utiliza??o de for?a centrífuga mecanica para ejetar o projétil, alta eficiência, baixo consumo de energia, adequado para tratamento de grandes volumes e grandes áreas, mas a capacidade de cobrir cavidades internas complexas é limitada.
2. jato de areiaUtilizando ar comprimido para pulverizar abrasivo, alta precis?o, boa flexibilidade, adequado para pe?as localizadas, moldadas ou processamento fino, mas baixa eficiência, alto consumo de energia, poeira.

2. Cinco vantagens principais dos produtos de liga de alumínio com granalhagem

O shotpeening de pe?as fundidas em liga de alumínio n?o só melhora a qualidade do aspeto, como também melhora fundamentalmente as propriedades físicas e a vida útil do produto.

2.1 Limpeza eficaz das superfícies

O agente de desmoldagem, o óleo, a pele de óxido e as rebarbas, tais como os sprues e as arestas soltas, deixados no processo de fundi??o, têm de ser limpos antes de se poder proceder à pulveriza??o, galvanoplastia ou anodiza??o subsequentes. A granalhagem pode completar em poucos minutos a carga de trabalho de horas de lixagem manual, e a limpeza é mais uniforme, sem becos sem saída. Por exemplo, a parede interna da passagem de óleo do revestimento de água de um bloco de motor de automóvel pode ser eficazmente removida da areia sinterizada e da camada oxidada por jato de granalha para garantir que a passagem de óleo está limpa.

2.2 Eliminar as tens?es residuais e melhorar a vida à fadiga

As pe?as fundidas sob press?o no processo de solidifica??o e arrefecimento, devido a uma espessura de parede irregular ou a diferen?as de temperatura do molde, a tens?o de tra??o interna permanecerá. Sob cargas alternadas, estas tens?es de tra??o podem facilmente tornar-se a fonte de fissuras de fadiga. A camada de tens?o de compress?o superficial (normalmente 0,1-0,5 mm de profundidade) introduzida pelo shot peening pode efetivamente contrariar as tens?es de tra??o e aumentar a vida à fadiga em várias vezes ou mesmo numa ordem de grandeza. Este efeito é particularmente significativo em componentes de seguran?a, como rodas de liga de alumínio e bra?os de suspens?o.

2.3 Melhoria da aderência do revestimento

As superfícies lisas fundidas sob press?o n?o s?o favoráveis à oclus?o mecanica dos revestimentos. As crateras microscópicas uniformes (rugosidade Ra 1,6~6,3 μm) formadas após a granalhagem aumentam consideravelmente a área de superfície específica, o que permite que a tinta, o pó ou as camadas electroforéticas sejam firmemente incorporadas nas crateras, e a aderência é melhorada da classe 0 para a classe 1 ou superior, impedindo eficazmente a forma??o de bolhas e a descama??o dos revestimentos.

2.4 Oculta??o de pequenos defeitos de fundi??o

No processo de fundi??o injetada aparecem inevitavelmente ligeiras marcas de fluxo, segrega??o a frio, linhas de água e outros defeitos de aspeto, estes defeitos s?o muito visíveis à luz. Após a granalhagem, as crateras finas fazem a reflex?o difusa da luz, mascaram visualmente estes defeitos e melhoram significativamente a taxa de aprova??o do aspeto do produto. Esta vantagem é especialmente importante para as pe?as em liga de alumínio que podem ser utilizadas diretamente sem pulveriza??o.

2.5 Refor?o do efeito decorativo

A superfície uniforme de shot peening apresenta uma delicada textura mate ou um efeito de reflex?o difusa, como o cintilar das estrelas, o que aumenta consideravelmente a sensa??o de classe do produto. Por exemplo, os painéis de áudio topo de gama, os invólucros de teclados mecanicos, a fuselagem de drones, etc., utilizam frequentemente a superfície shot peening como superfície decorativa final, sem necessidade de pulveriza??o adicional para obter excelentes efeitos visuais.

3. pontos do processo de granalhagem da fundi??o sob press?o de ligas de alumínio e sele??o de equipamento

A sele??o de equipamento e parametros de processo adequados é um pré-requisito para obter resultados ideais de granalhagem.

3.1 Principais tipos de equipamento

Tipo de equipamento	Princípio de funcionamento	Produtos aplicáveis	vantagem	inconvenientes
Máquina de jato de areia tipo gancho	A pe?a de trabalho é suspensa por um gancho, roda e recebe projec??es.	Pe?as de trabalho médias e grandes: blocos de cilindros, cabe?as de cilindros, cubos, caixas	Podem ser manuseadas formas complexas e as pe?as de trabalho podem ser rodadas uniformemente sem colis?o	Eficiência relativamente baixa, n?o adequada para pe?as muito pequenas
Abridor do tipo rastos	A pe?a de trabalho cai nas calhas de borracha e a máquina de jato de areia rebenta-a por cima e por baixo.	Pe?as de trabalho pequenas e médias: ferragens, fixadores, caixas de comunica??o	Elevada eficiência, processamento por lotes, rastos de borracha para reduzir as colis?es	Fácil de produzir pe?as empilhadas, as pe?as de paredes finas precisam de controlar o tempo
Máquinas de passagem	Passagem contínua da pe?a de trabalho através da zona de jato de areia por meio de um tapete transportador	Pe?as planas, perfis: radiadores, placas, molduras	Altamente automatizado e eficiente	Grande investimento em equipamento, apenas adequado para pe?as regulares
Máquina de mesa giratória	A pe?a de trabalho é colocada numa mesa rotativa e a máquina de jato de areia jacta-a lateralmente ou a partir de cima.	Pe?as de precis?o e pe?as de paredes finas que têm medo de colis?o	As pe?as de trabalho s?o fixas, sem colis?es e altamente precisas	Baixa eficiência, geralmente lotes únicos ou pequenos

3.2 Controlo dos principais parametros do processo

• Material do projétil e granulometria::
  • Granalha de a?o: diametro de 0,3-1,5 mm, elevada eficiência de limpeza, mas fácil de incorporar limalha de ferro, adequada para pe?as de pulveriza??o subsequentes.
  • Granalha de vidro: Diametro de 0,1-0,5 mm, sem polui??o de ferro, superfície branca brilhante, adequada para pe?as anodizadas e pe?as de aparência.
  • Granalha de alumínio: 0,5-2,0 mm de diametro, para superacabamento ou para evitar a contamina??o por metais estranhos.
  • Granalha de a?o inoxidável: longa dura??o, sem ferrugem, mas de custo elevado.
• Velocidade e tempo de lan?amento::
  • A velocidade de granalhagem recomendada para ligas de alumínio é de 40-70 m/s. Esta velocidade pode ser controlada ajustando a corrente da turbina de granalhagem ou através de um conversor de frequência.
  • O tempo de granalhagem tem de ser determinado a partir da amostra. Normalmente, cerca de 2-5 minutos para pe?as moderadamente complexas, 1-2 minutos para pe?as de paredes finas e 5-10 minutos para pe?as grandes. Isto pode ser verificado pela “cobertura”, ou seja, 2-3 vezes o tempo necessário para que a superfície original seja completamente coberta.
• Consumo e reabastecimento de projécteis::
  • O projétil desgasta-se e parte-se durante a eje??o e tem de ser reabastecido regularmente. O consumo é geralmente de 0,5-2 kg por metro quadrado de superfície (dependendo do material e da resistência). Os projécteis partidos devem ser removidos atempadamente pelo vento ou por um separador magnético para evitar riscar a pe?a de trabalho.

4. processamento profissional de fundi??o e jato de areia, escolha Ningbo Hexin Die Casting Factory

A experiência e o equipamento s?o indispensáveis no complexo processo de tratamento de superfície das ligas de alumínio.Nós somos para Ningbo Hexin Die Casting FactoryDispomos de equipamento avan?ado de jato de granalha do tipo gancho e rastejante, combinado com muitos anos de experiência em fundi??o injetada, n?o só podemos controlar com precis?o os parametros de jato de granalha para eliminar o stress e melhorar a aderência da superfície, como também podemos evitar eficazmente defeitos comuns como esfolamento, buracos de areia, etc. Fornecemos um servi?o completo desde a fundi??o injetada até ao pós-processamento. Fornecemos um servi?o completo, desde a fundi??o sob press?o até ao pós-tratamento por jato de areia, para garantir que cada produto que lhe é entregue tem uma excelente qualidade de aspeto e resistência estrutural. Seguimos rigorosamente o sistema de gest?o da qualidade ISO e efectuamos inspec??es aleatórias da rugosidade e da cobertura de cada lote para garantir a estabilidade do processo. Estamos empenhados em fornecer-lhe solu??es de tratamento de superfície óptimas, tanto para grandes encomendas como para amostras de teste.

5. defeitos comuns e solu??es para a granalhagem de ligas de alumínio

Na produ??o real, a liga??o de granalhagem aparece frequentemente uma variedade de problemas de qualidade, a seguinte análise aprofundada de pontos de dor de alta frequência:

problemas comuns	Raz?es pormenorizadas	Medidas de preven??o e resolu??o
Esfolamento e descama??o da superfície	1. segrega??o a frio, delamina??o ou densidade insuficiente (porosidade interna, retra??o) na própria fundi??o injectada. 2. tempo excessivo de decapagem ou velocidades de decapagem elevadas, resultando em superfícies excessivamente decapadas e na destrui??o do substrato. 3) O projétil está fragmentado e angular e foi cortado demasiado profundamente.	1. otimizar o processo de fundi??o sob press?o, aumentar a temperatura do molde, a segunda posi??o mais rápida e reduzir a separa??o a frio. 2) Determinar o tempo ótimo de granalhagem através de uma amostra de teste e reduzir a velocidade utilizando um conversor de frequência. 3) Limpar regularmente os granulados partidos e utilizar granulados de elevada esfericidade.
Furos de areia (po?os) após a decapagem	1. a escória de soldadura e a limalha de ferro no interior do equipamento s?o misturadas no sistema de projétil e lan?adas para a pe?a de trabalho com o projétil. 2) O tamanho do projétil é demasiado grande e a energia de impacto é demasiado concentrada. 3) A superfície da pe?a de trabalho tem projec??es (por exemplo, jitos residuais) que s?o arrancadas pelo projétil, deixando uma cratera.	1. limpar completamente o equipamento antes da decapagem, instalar separadores de alta eficiência e descarregar regularmente as escórias. 2. sele??o do tamanho correto do projétil (normalmente 0,3-0,8 mm para pe?as pequenas e 0,8-1,5 mm para pe?as grandes). 3) Refor?ar a inspe??o do processo anterior para garantir que os sprues e os bordos de voo foram removidos.
Manchas escuras, amareladas ou pretas na superfície	1) Foi utilizada granalha de a?o e as limalhas de ferro foram incorporadas na superfície do alumínio, resultando em manchas amareladas ou pretas enferrujadas após a oxida??o. 2. óleo ou humidade no projétil, contaminando a superfície. 3. oxida??o e descolora??o da superfície se n?o for limpa ou embalada atempadamente após a decapagem.	1) Para anodiza??o subsequente ou requisitos de elevado aspeto, mudar para granalha de vidro ou de a?o inoxidável. 2) Verificar regularmente a limpeza do projétil para evitar misturar óleo e água, e secar o projétil se necessário. 3) Após a decapagem, efetuar a preven??o da ferrugem ou transferir para o processo seguinte a tempo de encurtar o tempo de armazenamento.
Deforma??o da pe?a de trabalho	1. deforma??o plástica de pe?as de paredes finas (espessura de parede <1,5 mm) sob o impacto de projécteis de alta velocidade. 2) As pe?as de trabalho s?o deformadas por colis?o entre si numa máquina de jato de areia. 3) Tempo de granalhagem excessivo e energia de impacto acumulada.	1) Reduzir a velocidade de eje??o e utilizar projécteis leves e de pequeno diametro (por exemplo, balas de vidro). 2) Utiliza??o de ganchos ou plataformas giratórias para evitar colis?es; ou anteparas adicionais nas máquinas com lagartas. 3. controlar rigorosamente o tempo de granalhagem, através da pe?a de teste para determinar o tempo mínimo efetivo.
Limpeza irregular (superfície sombreada)	1) Disposi??o pouco razoável das rodas motrizes com angulos mortos. 2) A pe?a roda demasiado devagar no gancho ou as calhas n?o rolam o suficiente. 3) As cavidades internas complexas n?o podem ser cobertas por projécteis.	1) Otimiza??o do angulo e do número de turbinas e, se necessário, simula??o por computador. 2) Ajustar a velocidade do gancho ou a velocidade de rota??o da calha para assegurar que todas as superfícies s?o uniformemente atingidas. 3) Para as cavidades internas, o tratamento pode ser completado com jato de areia ou podem ser concebidos dispositivos especiais para guiar o projétil.
A rugosidade da superfície n?o cumpre os requisitos	1) O tamanho do gr?o do projétil é demasiado grande ou demasiado pequeno. 2) A velocidade do projétil é demasiado alta ou demasiado baixa. 3. o tempo de jato é demasiado longo ou demasiado curto.	1. de acordo com a rugosidade exigida pelos desenhos do produto para selecionar a granulometria adequada do projétil. 2) Regula??o da velocidade de eje??o, com feedback medido em tempo real por um medidor de rugosidade. 3) Identificar a janela temporal óptima através de um teste de gradiente temporal.

6) Sele??o da granalha: granalha de a?o vs. granalha de vidro vs. granalha de alumínio

As propriedades físicas e os cenários de aplica??o dos diferentes suportes variam significativamente, e a sele??o correta é a base da garantia de qualidade.

Tipo de suporte	durómetro	Densidade (g/cm3)	geometria	Cenários aplicáveis	vantagem	inconvenientes	custos (de fabrico, de produ??o, etc.)
granalha de a?o fundido	HRC 40-50	7.8	em forma de bola	Limpar as rebarbas, a pele oxidada, refor?ar as tens?es	Elevada eficiência de limpeza, longa dura??o, baixo custo	Facilmente incrustado com limalhas de ferro, levando a superfícies cinzentas e subsequente risco de ferrugem	低
Pílulas de a?o inoxidável	HRC 45-55	7.8	em forma de bola	Refor?o altamente exigente, sem ocasi?es de contamina??o por ferro	Vida útil extremamente longa, sem ferrugem, sem contamina??o por ferro	custo elevado	高
comprimidos de vidro	HV 500-700	2.5	em forma de bola	Pe?as exteriores, pré-tratamento de anodiza??o, acabamento	Superfície branca brilhante, sem metal incorporado, n?o é fácil de danificar o substrato	Frágil e de consumo rápido	moderado
granalha de alumínio	HV 30-50	2.7	Esférico/cilíndrico	Limpeza de metais macios para evitar o contacto com metais diferentes	O mesmo material, sem polui??o	Baixa energia cinética, fraca eficiência de limpeza, vida útil curta	moderado
comprimido de ceramica	HV 700+	3.8	em forma de bola	Granalhagem, indústria aeroespacial	Elevada dureza, longa dura??o, n?o poluente	custo elevado	高

Conselhos de sele??o::

• Tratamento pré-pulveriza??o: Pode ser utilizada granalha de a?o fundido, que é altamente eficiente e o revestimento subsequente pode cobrir os vestígios de limalhas de ferro. Recomenda-se a adi??o de um processo de separa??o magnética após a decapagem para remover as limalhas de ferro residuais da superfície.
• Pré-tratamento de anodiza??o: Deve ser utilizada granalha de vidro, granalha de ceramica ou granalha de a?o inoxidável, sendo estritamente proibida a utiliza??o de granalha de a?o fundido, caso contrário, após a oxida??o, aparecer?o manchas negras que n?o podem ser removidas.
• Revestimentos decorativos exteriores: Granalha de vidro preferida ou gr?o fino de a?o inoxidável para um acabamento mate uniforme.
• aumento do stressEsferas de a?o inoxidável ou de ceramica s?o selecionadas de acordo com os requisitos de refor?o e devem ser testadas quanto à sua resistência por meio de uma pe?a de teste Almen.

7. considera??es de seguran?a e ambientais

A granalhagem de ligas de alumínio produz pó de alumínio, que é uma poeira condutora inflamável e explosiva com elevados riscos de seguran?a, pelo que as medidas que se seguem devem ser rigorosamente aplicadas:

• Sistema de remo??o de poeiras à prova de explos?oO equipamento de granalhagem deve estar equipado com um coletor de poeiras à prova de explos?o, em conformidade com a norma GB 15577 "Dust Explosion Safety Regulations". Os tubos de remo??o de poeiras devem estar equipados com portas de alívio de explos?o e válvulas à prova de explos?o, e o motor do ventilador tem de ser à prova de explos?o. Limpar regularmente o pó de alumínio no coletor de pó para evitar a acumula??o.
• Liga??o à terra do equipamentoO equipamento completo, incluindo a máquina de jato de areia, as tubagens e o distribuidor de pe?as, deve ser ligado à terra de forma fiável para evitar a acumula??o de estática e faíscas.
• à prova de fogoComponentes eléctricos, como motores, ilumina??o, armários de controlo, etc., no interior do equipamento, devem utilizar à prova de explos?o e cumprir a classe de prote??o contra explos?es adequada.
• Gest?o no localA área de opera??o de granalhagem deve estar afastada de chamas abertas e fontes de calor, sendo proibido fumar e efetuar opera??es de incêndio. O local deve estar equipado com uma quantidade suficiente de extintores de incêndio de pó seco ou de metal especial, sendo a água estritamente proibida.
• prote??o pessoalOs operadores devem usar máscaras contra poeiras (N95 ou superior), óculos de prote??o contra impactos, tamp?es ou protectores auriculares à prova de ruído e fatos-macaco e luvas anti-estáticos.
• Elimina??o de resíduosO pó de alumínio recolhido é um resíduo perigoso (código HW09 ou HW49), que deve ser entregue a unidades qualificadas para tratamento, sendo a sua deposi??o estritamente proibida.

8. perguntas frequentes (FAQ)

Q1: O que é melhor para os meus produtos em liga de alumínio, jato de granalha ou jato de areia?
R: Depende da forma do produto, do tamanho do lote e dos requisitos de superfície. Se o seu produto for um lote grande de pe?as regulares ou moderadamente complexas e o principal objetivo for a limpeza e a decapagem, a granalhagem é uma op??o mais económica. Se o seu produto tiver cavidades internas complexas, orifícios profundos ou exigir um tratamento fino localizado (por exemplo, grava??o, rebarba??o), a granalhagem é mais flexível. Muitos fabricantes combinam as duas op??es: granalhagem para o tratamento global e jato de areia para adi??es localizadas.

Q2: A liga de alumínio pode ser anodizada diretamente após a granalhagem?
R: Sim, mas é necessário utilizar projécteis sem meios de ferro (por exemplo, granalha de vidro, granalha de ceramica, granalha de a?o inoxidável). Se for utilizada granalhagem com granalha de a?o, as limalhas de ferro ficar?o incrustadas na superfície do alumínio e, durante o processo de anodiza??o, as impurezas de ferro dissolver-se-?o e causar?o manchas negras, marcas de fluxo ou resistência à corros?o reduzida na película de óxido. Por conseguinte, é importante garantir que o meio de granalhagem está isento de contamina??o por ferro antes da anodiza??o.

Q3: Como posso saber se o processo de granalhagem está a alcan?ar os resultados desejados?
R: Normalmente, é avaliada de três formas:

1. estado exteriorCor: Uniformidade de cor, sem brilho local ou preto, sem esfolamento ou lixagem visíveis a olho nu.
2. rugosidadeMedir os valores Ra e Rz com um medidor de rugosidade para garantir a conformidade com os desenhos (geralmente Ra 1,6-6,3 μm).
3. cobertura do sítioObserva??o: Observar com uma lupa de 10x ou mais e a superfície original deve estar completamente coberta por crateras, ou verificar pelo método do tra?ador fluorescente.
4. Efeito melhoradoPara pe?as sujeitas a tens?o, a altura do arco pode ser testada com uma pe?a de teste Almen para garantir que a resistência especificada é atingida.

Q4: O que devo fazer se uma fundi??o injectada ficar deformada após a decapagem?
R: Em primeiro lugar, analisar a causa da deforma??o:

• Se a pe?a de parede fina n?o for suficientemente rígida, a velocidade de granalhagem deve ser reduzida, devem ser utilizados projécteis mais pequenos e mais leves (por exemplo, granalha de vidro) e o tempo de granalhagem deve ser reduzido.
• Se as colis?es mútuas numa máquina de jato de areia com lagartas forem a causa, considere a possibilidade de mudar para um tipo de gancho ou de mesa giratória, ou de adicionar divisórias suaves na máquina com lagartas.
• Se o tempo de granalhagem for demasiado longo, o tempo mínimo efetivo deve ser restabelecido através de ensaios.
• Se necessário, podem ser concebidos dispositivos especiais para fixar a pe?a de trabalho antes do jato de areia, para evitar o impacto direto em áreas de paredes finas.

Q5: O shot peening afecta a precis?o dimensional dos produtos em liga de alumínio?
R: Para dimens?es de ajuste geral, a espessura do material removido por granalhagem é extremamente pequena (normalmente alguns microns a dezenas de microns) e o efeito é negligenciável. No entanto, para pe?as de precis?o (por exemplo, carretéis de válvulas hidráulicas, engrenagens de precis?o) ou pe?as de paredes finas, a granalhagem excessiva pode levar a uma ultrapassagem dimensional. Por conseguinte, para pe?as de alta precis?o, o tempo de granalhagem tem de ser rigorosamente controlado e a inspe??o dimensional deve ser efectuada durante a fase de valida??o do processo.

Q6: Como medir e controlar a rugosidade da superfície após a decapagem?
R: Uma ferramenta de medi??o normalmente utilizada é um rugosímetro de contacto (por exemplo, rugosímetro de m?o) para medir os valores Ra e Rz de acordo com a norma ISO 4287. é necessário selecionar uma área representativa (por exemplo, frente, lado) para a medi??o, evitando arestas e becos sem saída. Os métodos de controlo da rugosidade incluem: o ajuste da granulometria do projétil (quanto maior for a granulometria, maior será a rugosidade), a velocidade de granalhagem (quanto maior for a velocidade, maior será a rugosidade), o angulo de granalhagem (a rugosidade da incidência vertical é maximizada) e o tempo de granalhagem (um tempo demasiado longo pode reduzir a rugosidade, uma vez que as crateras s?o achatadas pelos impactos secundários).

Q7: As pe?as em liga de alumínio têm de ser protegidas contra a ferrugem após a decapagem?
R: A liga de alumínio em si tem uma boa resistência à corros?o, mas a superfície está fresca e ativa após a granalhagem e pode ainda oxidar e descolorir num ambiente húmido. Se for pulverizada ou anodizada a curto prazo (por exemplo, no prazo de 24 horas), pode ser deixada sem tratamento por enquanto, mas deve ser armazenada num local seco e ventilado. Se for armazenado durante um longo período de tempo ou utilizado diretamente, recomenda-se a realiza??o de um tratamento de passiva??o ou o revestimento com óleo antiferrugem.

chegar a um veredito

A granalhagem de ligas de alumínio é uma tecnologia abrangente de tratamento de superfícies que integra a limpeza, o refor?o e a decora??o. Através de uma conce??o científica do processo, de uma sele??o precisa do equipamento, de uma gest?o rigorosa dos meios e de opera??es de seguran?a normalizadas, a granalhagem pode melhorar significativamente a qualidade e o valor acrescentado das pe?as fundidas sob press?o em liga de alumínio, reduzir a taxa de refugo e prolongar a vida útil do produto. Com a melhoria contínua da qualidade dos produtos e dos requisitos de prote??o ambiental da indústria transformadora, o processo de granalhagem está a avan?ar para a automatiza??o, a inteligência e a dire??o ecológica.

Na aplica??o prática, devido ao material macio e à variedade de ligas de alumínio, a depura??o e a otimiza??o do processo de granalhagem requerem uma vasta experiência. Quer se trate da produ??o experimental de novos produtos ou da produ??o estável de encomendas em lote, é crucial escolher um parceiro de processamento com tecnologia profissional e um controlo de qualidade rigoroso. Esperamos que este artigo possa fornecer-lhe uma referência valiosa na sele??o e aplica??o da granalhagem de ligas de alumínio.